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广东省东莞市长安镇长安丰盛路8号4楼三座407室

一、半导体设计研发解决方案
聚焦芯片前端设计全流程痛点,依托AI赋能与国产化工具链,解决传统设计周期长、仿真精度低、规则适配差、成本偏高的问题,覆盖数字芯片、模拟芯片、功率芯片、高速时钟芯片等多品类设计需求,适配从芯片架构搭建到量产前验证的全流程场景。
1. 核心技术架构
整合AI智能设计、EDA工具适配、电路仿真优化、设计规则校验四大核心能力,打通从建库、布局、布线到仿真验证的闭环体系。依托新一代EDA Agent智能体技术,重构芯片设计流程,实现设计环节自动化、智能化升级,大幅降低人工干预成本。同时兼容国际主流EDA工具与国产替代工具链,适配不同制程、不同品类芯片的设计标准。
2. 细分场景方案
AI算力芯片设计:针对AI服务器、大模型算力硬件的严苛需求,优化芯片时钟频率稳定性、相位噪声、功耗控制能力,提升高速数据传输效率,解决高算力场景下的发热、延迟、信号干扰问题,适配高端算力集群、AI加速卡等设备。
功率芯片设计:覆盖硅基MOSFET、IGBT与第三代碳化硅(SiC)、氮化镓(GaN)功率芯片设计,优化器件导通损耗、开关速度与耐压性能,适配高压、高频、大功率工作场景,兼顾能效与稳定性。
高速接口与时序芯片设计:包含时钟发生器、时钟缓冲器、展频振荡器等核心芯片设计,优化电源抑制比与电磁兼容性能,满足服务器、通信设备、高速交换硬件的时序精准度需求。
3. 方案核心优势
通过AI智能设计模块,实现芯片建库、布局、规则检查全流程提速,设计优化效率提升50%以上,仿真验证速度提升80%以上;支持定制化架构迭代,可快速匹配终端产品升级需求,同时通过规则前置校验,大幅降低流片失败风险,压缩研发周期与试错成本。
二、半导体晶圆制造解决方案
面向晶圆制造中后道工艺与量产管控需求,覆盖硅基、宽禁带半导体晶圆加工全流程,聚焦制程精度控制、缺陷检测、工艺稳定性、产能优化四大核心痛点,适配成熟制程与先进制程的量产落地场景。
1. 核心工艺方案
涵盖晶圆减薄、离子注入、退火、刻蚀、镀膜、切割等核心中后道工艺,同时提供特色超薄晶圆加工解决方案,适配功率半导体、微型芯片的小型化、轻薄化需求。针对第三代半导体SiC/GaN晶圆,优化外延生长、工艺兼容适配技术,解决宽禁带材料制程难度高、良率偏低的行业难题。
2. 智能制程管控方案
搭载半导体智能制造数据分析系统,整合检测、计量、工艺设备的全量数据,通过AI建模实现缺陷偏移识别、实时工艺校正、晶圆光罩精准排列、智能缺陷分类等功能。可实时监控制程参数波动,提前预判工艺异常,实现量产过程的动态调控,保障晶圆良率稳定。
3. 运营适配模式
支持Smart IDM轻量化运营模式,可根据企业需求提供工艺代工、定制化制程开发、产线优化升级服务,兼顾中小研发企业的小批量试产与大型企业的规模化量产需求,有效降低晶圆制造的设备投入与运维成本。
三、半导体封装测试解决方案
聚焦芯片后道封装、测试、可靠性验证全环节,兼容传统封装与先进封装技术,解决芯片散热差、集成度低、可靠性不足、测试效率低等问题,实现从裸片到成品的标准化、高品质落地。
1. 封装技术方案
覆盖TO-220、DIP等传统封装,同时主推合封功率芯片、系统级封装(SiP)等先进封装方案。通过集成主控芯片、功率器件、控制电路的一体化封装,简化终端电路设计,降低BOM成本,提升设备小型化水平。例如CoolSET™ SiP集成方案,可在小型SMD封装内实现高功率输送,能效突破94%。
2. 测试与可靠性保障方案
提供芯片电性测试、耐压测试、功耗测试、高低温可靠性测试、电磁兼容测试等全维度检测服务,针对功率芯片、算力芯片、车载芯片等高端产品,建立严苛的品控标准,筛选器件老化、性能衰减、参数偏移等问题,保障芯片在复杂工况下的长期稳定运行。
四、终端行业场景定制化解决方案
基于全链条半导体技术能力,结合各行业终端应用特性,打造场景化、系统化的半导体落地方案,实现芯片与终端设备的深度适配,兼顾能效、成本、稳定性与安全性。
1. 新能源汽车半导体解决方案
以SiC第三代功率半导体为核心,适配车载逆变器、电机电控、车载充电机、高压快充系统等核心部件。通过优化器件开关损耗与散热性能,提升整车动力系统能效,降低设备重量与能耗,同时强化车载芯片的抗高温、抗干扰、高可靠性能,适配车载复杂工况,支撑新能源汽车快充化、轻量化、节能化升级。
2. 工控与电力电子解决方案
提供IGBT模块、高低压MOSFET、功率驱动板、隔离驱动芯片等一体化方案,适配变频器、工业逆变器、焊接设备、储能变流器、EPS应急电源等工控设备。依托高抗扰隔离驱动技术与ZVS软开关技术,降低开关损耗与电磁干扰,提升设备运行效率与稳定性,满足工业长时间连续作业需求。
3. AI算力与数据中心解决方案
聚焦高速时钟芯片、高带宽功率芯片、智能控制芯片的配套适配,优化算力硬件的时序精度、功耗控制与散热性能,解决服务器、算力集群、高速交换设备的高频信号干扰、高功耗、延迟偏高问题,支撑AI大模型训练、云计算、大数据处理的高效稳定运行。
4. 光伏储能与绿色能源解决方案
针对光伏逆变器、储能系统、风电变流器等新能源设备,提供高压、高效、低损耗的功率半导体器件与系统级方案,优化能源转换效率,提升储能系统充放电稳定性,助力绿色能源设备降本增效,适配新型电力系统的高效、低碳运行需求。
五、方案核心价值与服务体系
1. 核心价值
全链条覆盖:打通芯片设计、制造、封测、场景落地全流程,提供一站式解决方案,规避多环节对接的适配风险;技术迭代领先:融合AI设计、先进封装、第三代半导体前沿技术,适配行业高端升级需求;降本增效显著:通过工艺优化、集成化设计、智能管控,大幅降低研发、量产与运维成本;高可靠性适配:针对不同行业严苛工况定制方案,保障产品长期稳定运行。
2. 全周期服务
提供前期需求定制、方案设计、样品研发、小批量试产、规模化量产、售后技术迭代的全周期服务,可根据客户产品迭代、工艺升级、场景拓展需求,持续优化半导体解决方案,助力企业快速响应市场变化。
本方案适用于科研院校、生物医药、理化检测、智能制造、环境监测、食品检测等全行业实验室,围绕实验室标准化建设、智能化运维、安全化管控、高效化运营四大核心目标
工业母机是制造装备的核心源头,支撑航空航天、汽车制造、精密模具、医疗器械、新能源装备等全产业链生产制造,其精密化、智能化、国产化水平是衡量制造业核心竞争力的关键指标。
光刻是半导体晶圆制造的核心纳米级图形转移技术,被称为“芯片印刷术”,直接决定芯片制程精度、良率与量产产能。完整的光刻解决方案并非单一设备,而是设备、计算光刻、光学量测
半导体作为数字经济、新能源、人工智能、高端制造等领域的核心基石,是国家战略性核心产业。随着终端设备向高性能、低功耗、小型化、智能化快速迭代,以及第三代半导体技术的规模化落
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近些年,医疗器械行业发展迅猛,但是,作为尺寸小、材料软透且形状复杂零部件产品的典型行业,作为关系生命质量的特殊行业,其产品质量
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